Einer der ersten Schritte in jeder Industrie, die sich in Richtung Industrie 4.0 bewegen will, sind automatisierte Systeme zur Messung von Produktivität und Effizienz. Heute kann jeder Hersteller Verbesserungsmöglichkeiten finden, wenn die Herausforderung der Erkennung und Analyse von unproduktiven Zeitintervallen und Mikrostopps bewältigt wird.

Industrielle OEE: der Standard der Fertigungseffizienz

Bei der Untersuchung der OEE-Parameter erhalten Sie einen Gesamtüberblick über die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität der Maschine oder Anlage. Eines der Hauptziele der OEE ist es, die maximale Produktivität der Fertigungsprozesse zu erreichen. Dies wirkt sich direkt auf die Verbesserung der Kapitalrendite (ROI) einer jeden Investition in Maschinen aus.

In der heutigen Industrie ist die OEE-Berechnung zu einer Lösung geworden, die es den Teams für Produktion und kontinuierliche Verbesserung ermöglicht, die Effizienz ihrer Anlagen und Linien zu steigern.

Die OEE-Messfunktion besteht aus drei Variablen:

1. Verfügbarkeit: Ausführungszeit im Vergleich zur gesamten geplanten Produktionszeit.
2. Leistung: Verhältnis der Nettoausführung zur Ausführungszeit.
3. Qualität: Verhältnis der richtigen Einheiten zur Gesamtzahl.

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Diese drei KPIs können die Ursache für ungeplante Stillstände nicht identifizieren. Allerdings...